電線電纜的塑料絕緣和護套是通過連續(xù)擠出制成的，擠出設備通常是單螺桿擠出機。 在擠出塑料之前，您需要

預先檢查塑料是否潮濕或有其他雜物，然后預熱螺絲并將其添加到料斗中。 在擠出過程中，將塑料裝入料斗

幫助重力或進料螺桿進入機筒，在旋轉螺桿的推力作用下，它將繼續(xù)向前推進，從預熱段開始逐漸移至均質段；

同時，塑料在螺桿的作用下被攪拌和擠壓，并在料筒的外部熱量和塑料與設備之間的剪切摩擦力的作用下轉變?yōu)檎承粤鳌顟B(tài)，在螺旋槽中形成連續(xù)均勻的流動。 在過程指定的溫度作用下，塑料從固態(tài)變?yōu)槿廴趹B(tài)的塑料物體。推動或攪動螺釘，將完全塑化的塑料推入機頭； 到達機器頭部的物料流從模具穿過型芯和模具套筒之間的環(huán)形間隙套管擠壓，擠壓導體或芯線以形成連續(xù)且致密的絕緣層或護套，然后冷卻并固化以制造電線和電纜產品。

在均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度淺，即螺槽容積小，所以這里是螺桿與機筒間產生壓力的工作段;另外來自螺桿的推力和篩板等處的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地帶;這一段又是擠出工藝溫度的一段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力，這種高壓作用，足以使含于塑料內的全部氣體排除，并使熔體壓實，致密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。而由于高溫的作用，使得經過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而消除“顆粒”，使塑料塑化充分均勻，然后將完全塑化熔融的塑料定量、定壓的由機頭均勻的擠出。

由于電力電纜外徑較大,運輸、敷設較為困難,電力電纜對轉彎半徑的要求也比較嚴格。電力電纜在施工中,如果轉彎角度過大,可能使導體內部受到機械損傷,而機械損傷因被電纜絕緣強度下降,直到出現故障。

在公用中、低壓電力電纜網上,由于三相負荷不是相等的,因此,如果采用有金屬護層的電纜,必須考慮金屬護層的接地問題,并保證在金屬護層的任一點非接地處的正常感應電壓不得大于100V。由此可見,電纜施工過程中,要盡可能減少電纜受到的扭力,在電纜轉彎和余留電纜時,讓電纜處于自然彎曲,避免內部機械損現象的發(fā)生。在中、低壓電纜網中,所有電纜接頭處均應設置接地極(網),并使金屬護層可靠接地。由此，在電力電纜施工中，要盡可能的做的細心精細，把可能存在的隱患扼殺在搖籃里，以免造成不必要的麻煩和無法估量的損失。